Холодная ковка: что это?
Содержание:
- Что такое холодная ковка?
- Оборудование и инструменты.
- Приемы, способы и технологии.
- Холодная ковка своими руками.
Изменение формы металла происходит под воздействием высоких температур или механического давления. Холодная ковка — это изготовление кованых изделий без разогрева заготовки. Рассмотрим особенности и нюансы данной технологии.
Что такое холодная ковка?
Горячая и холодная ковка являются древнейшими технологиями обработки металлов. Горячая ковка — это процесс изменения формы раскаленной металлической заготовки. Холодная ковка позволяет изготавливать кованые изделия без полноценной кузницы и контакта с раскаленными предметами.
Работа с холодными металлами представляет собой не совсем ковку, а механическую деформацию. В результате меняется только форма заготовки. Кузнец берет прокат, лист железа, затем сгибает, навивает, скручивает или вытягивает его. Работы выполняют ручными инструментами, сварочными аппаратами, на прокатных станках, прессах.
Для механической ковки подходят пластичные, вязкие металлы. Например, низкоуглеродная сталь марок Ст 3, Ст 20, Ст 25, алюминий, бронза, медь. Пластичные металлы устойчиво переносят механические воздействия, полностью сохраняют целостность.
Виды технологических операций
Для получения декоративных деталей холодным способом мастера выполняют различные виды технологических операций:
- осадка — увеличение ширины заготовки под высоким давлением;
- прямое или обратное прессование — повышение плотности детали под высоким давлением;
- штамповка — объемное, листовое прессование для изменения формы детали;
- прошивка — создание открытых, закрытых отверстий;
- волочение — протягивание заготовки через специальную матрицу;
- поперечная, винтовая прокатка — обработка детали с помощью трения;
- калибровка, вырезка, навивка и т. д.
Детали, прошедшие механическую обработку, собирают по эскизу в одну композицию. Элементы соединяют сваркой, закрепляют на основании. Кованая композиция получается плоской или объемной в зависимости от эскиза, задумки мастера.
Плюсы и минусы
Холодная ковка металла позволяет получать красивую и прочную продукцию с эффектом старения металла. Изделия выглядят аккуратно, так как элементы не подвергаются горению в печах. Они более долговечны, устойчивы к повреждениям.
Механическая обработка металлов имеет ряд преимуществ перед горячей технологией.
- Экономичность: благодаря высокой производительности изделия стоят в десятки раз меньше, чем изготовленные горячим методом.
- Технология позволяет за короткий срок создавать изящные узоры, симметричные орнаменты, конструкции из базовых элементов.
- Повторяемость деталей: мастера производят серии одинаковых элементов для оград, решеток, наборов мебели.
- Легкость освоения техники — работа требует меньшего мастерства, поэтому становится доступнее.
- Нагрев заготовок до высоких температур не требуется, технология более безопасна.
С помощью холодной ковки мастера изготавливают только некоторые виды кованой продукции. Набор операций, инструментов, исходных материалов ограничен.
Применение
Изделия из холодной ковки применяются в хозяйственных целях, а также для декора придомовых территорий, помещений, мебели. Мастера изготавливают навесы, крылечки, решетки, заборы, стойки для фонарей, перила для мостиков. Они могут быть украшены завитками, спиралями, витыми элементами, красивыми навершиями. Замысловатые узоры оживляют беседки, столики, скамейки, даже мангалы. Благодаря витым элементам изделия получаются изящными, воздушными, легкими.
Механическая обработка металлов часто применяется при производстве стоек, вешалок, гардин, портьер, каминных инструментов, дверных ручек, шпингалетов. Большим спросом пользуется садовая и домашняя кованая мебель.
Оборудование и инструменты
Для деформации металлических деталей предусмотрены ручные и механизированные инструменты.
Основные приспособления:
- гнутик — штамп для создания пространственных фигур, зигзагов;
- улитка — специальный рычаг для сгибания;
- волна — приспособления с фиксаторами для получения волнистых изгибов;
- твистер — устройство для закручивания спиралей;
- фонарик — инструмент для создания объемных фигур;
- глобус — устройство для сгибания деталей по окружности.
Мастера применяют различные оправки для ручных и гидравлических станков. Для создания одинаковых деталей используют шаблоны, упоры.
Приемы, способы и технологии
Холодная художественная ковка выполняется с помощью простых кузнечных приемов.
- Гибка — это основной прием для холодной деформации. Закрепленную заготовку гнут вокруг оправки. Получаются завитки, размер которых зависит от диаметра оправки.
- Прессование выполняют ручными или механическими сжимающими устройствами.
- Кручение — это сложный прием, выполняемый простыми тисами. Для перекручивания используют ребристые пруты, так как на них хорошо будут видны витые края.
- Протяжку делают для изменения сечения заготовки с заостренными краями.
- Чеканка — это способ нанесения рисунка ударами с другой стороны листа металла. Прием позволяет создавать объемные рисунки, орнаменты или элементы для больших композиций. Чаще всего чеканку выполняют на медных листах.
На первых и последних этапах работ мастера применяют стандартные приемы резки, рубки, волочения, прошивки.
Холодная ковка своими руками
Механической ковкой можно заниматься в домашних условиях. Для этого не потребуется кузница и промышленные станки. Многие умельцы создают кованые изделия своими руками с помощью простых инструментов. Простейшие станки, шаблоны, насадки для работ тоже собирают своими руками. Используют прессы, шаблоны, установки с ограничителями, то есть штырями и прокладками.
Фабрика кованой мебели «Металлдекор» предлагает приобрести уникальные изделия холодной ковки. Опытные мастера изготавливают кованую мебель, предметы для декора придомовых территорий, помещений. Фабрика осуществляет доставку по всей России. Предусмотрен бесплатный выезд замерщика, беспроцентная рассрочка.
